烧结钕铁硼的磷化处理

大家都知道，烧结钕铁硼易氧化、易腐蚀，时间长了，磁性能就要跑路了。所以，在大显神通之前，得先给它来个严防死守的护理。之前我们已经扒出了电镀的绝密技巧，但其实除了电镀，还有一大堆新潮玩法，比如化学镀、电泳涂层，还有磷化，今天我们就来盘点一下磷化的骚操作。

磷化处理的目的：

首先，烧结钕铁硼永磁体磷化的目的有两个：一是防腐，二是让环氧更顺滑。

1、防腐

因为烧结钕铁硼的表面像海绵一样多孔，直接暴露在空气中就要变锈，这就尴尬了。所以，如果你不确定下一步要怎么护理，磷化可是个简单粗暴的选择，既省钱又有效。磷化过程简单粗暴，材料少，成本低，而且可以防止磁体在储存时的损耗，回报率真是高得飞起。磷化后的产品看起来一样舒服，表面光滑无比，直接真空封装，寿命比涂油存放长多了。而且完美的磷化膜能抵挡常规氧化腐蚀，再后续处理也是小菜一碟，酸洗一下就行，镀锌、镀镍什么的随时搞定。

2、改善环氧浸润性能

有些磁体要和环氧胶水、涂料结合，这时候就得靠磷化来提供好的基础了。磷化膜和环氧胶水黏结力超强，所以如果你想环氧胶水、漆之类的东西能够紧紧贴在磁体上，磷化可是个必备的环节。

磷化的原理与操作步骤：磁体磷化可不是闹着玩的，得过油、洗洗、酸酸、再洗洗，最后才能装点门面。

过油和电镀前的预处理差不多。然后得对磁体表面做点特殊处理，让磷化膜长得更壮。一般用弱酸泡一泡，让表面合金更适合长膜。

现在磷化液都市场化了，有各种各样的，有锌系的、铁系的、锰系的，还有多种多样的，各有千秋。所以，在磷化生产上，厂家可就得好好斟酌了，看价格、看效果，选个适合自己的。有些产品要求先镀锌再磷化，那就得用含锌的磷化液了。磷化工艺分高、中、低三档，高档一般膜厚，密度高，厚实；低档就薄膜一点；中档就在两者之间。大部分厂家都用中档，不过也得控制好温度，别热得冒泡就行。

磷化后的生锈问题：

有读者吐槽磷化了还是锈了，这其实有好多原因，比如磷化液太稀，长的膜太薄或太松，防不了氧气；洗洗的时候没洗干净，或者洗洗的酸性太高，留在磁体上的酸液会损坏膜；还有就是除油没彻底，不干净也会影响效果。

所以，要想磷化成功，得注意液体成分，保持适当的温度；磷化时间别超过15分钟；挂起来或者减少装载量，保持一定的间隙，让磷化充分均匀。

这下子，磷化是不是豁然开朗了？